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1.根据用户陈述,零部件的情况及清洗有关要求如下:
清洗对象情况:径向轴承,较大尺寸Φ800X400:较大重量:1700㎏;止推轴承,较大尺寸:Φ850XΦ664X660,较大重量:1700㎏
清洗效果要求:工件清洗后内外表面不得有残余油脂、污垢、灰沙等污渍
清洗效率要求:生产节拍≤30分钟
清洗工艺要求:输入→清洗→输出,连续完成
清洗介质要求:采用水+洗涤剂,加热温度可调
阿尔柯特公司是专业研究开发工业清洗技术与设备的企业,在一定范围上从事工业清洗已有50余年的历史,进入中国市场也有10多年的时间,在工业清洗行业保持着一定范围较好水平。阿尔柯特公司参照西方较好公司飞机轮毂清洗的技术办法和众多案例,充分发挥自己的技术优势,研制出了飞机轮毂零部件清洗的应用机构,开发出了适合中国国情的、较好实用的、性价比非常好的飞机轮毂应用综合清洗系统。
1.清洗原理以及办法
工件自动清洗的工作原理是:脏污工件放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转,利用加热系统和加压系统产生的高温高压水基除油清洗液,以20 M3/h的循环大流量,通过工件室特殊布置的多维喷嘴,在竖直方向随步进杆来回移动,快速剥离工件表面的橡胶、油垢、泥垢及其它杂质,清洗后的水溶液流到污水池,经过污水处理系统处理后再进入清洗程序,反复使用。杂质另作处理。
工件自动清洗的工艺过程主要包括:①将脏污工件放入工件室内;②设定清洗时间,高温高压清洗系统会自动加热到设定温度,然后通过特制喷嘴喷射到工件上;③转盘系统启动,工件随转盘而旋转;④清洗后的水流流入污水池;⑤污水泵把污水打入污水处理系统;⑥经过处理后的中水重新进入清洗系统;⑦第二次清洗开始。
飞机轮毂综合清洗系统,主要由工件室、工件旋转系统、清洗液加热系统、清洗液加压系统、清洗液喷射系统、污水池池、污水处理系统、中水储存系统、步进推拉系统、辅助设备等组成,其相互关系如图2-1所示:
图2-1:飞机轮毂综合清洗系统结构流程图(1)
把工件放入工件室的转盘上,关闭工件室的门。
启动高压清洗系统,设置在步进推拉系统上的喷嘴会上下移动,同时转盘旋转,开始清洗。
清洗大约15分钟即可。
清洗后的污水流入污水池,经过污水泵打到污水处理系统进行污水处理。
经过处理后的中水进入中水箱缓存。
供水系统把中水供给高压清洗系统使用,实现污水再利用,废渣滤掉。
污水处理系统的工作过程是将企业生产过程中产生的污垢、油泥的污水,从沉淀池吸入污水处理系统的污水处理箱,先经过特有油滤系统,经过油聚合器进行油水分离;然后进入循环沙滤中心,除去各种污垢、杂质。然后,进入第三级精滤系统,进一步过滤,除去直径20微米以上的杂质,然后返回生产重复使用或排放。
设备特性:结构紧凑设计,十分方便现场安装使用,具有沙滤反复冲洗特性,方便日常维护,而在线加氯设计,可以预防细菌积累或藻类杂物滋生,具有可扩充性,精滤后的水达到排放标准,也可以重复利用。
典型应用:清洗拆装零件污水处理,车间厂房污水处理,生产过程中污水处理,其他污水处理。
根据用户清洗工件的外形尺寸、重量以及对清洗效率、清洗工艺的要求,选用阿尔柯特生产的飞机轮毂综合清洗系统是对的选择,参数如下:
工件室转盘直径:914毫米;工作高度:1300毫米,载重500公斤。
污水处理系统参数:污水处理箱:750升,处理能力1816升/小时。
高温高压清洗系统:压力14兆帕,流量1817升/小时。
中水箱容积:5立方米。
污水池:4.5立方米。
①飞机轮毂综合清洗系统,清洗效率高,很好可以满足用户要求。每次可以清洗1套轴承,每次清洗过程不超过15min,每天8小时工作,每天可以清洗32套轴承,每年按250天计算,每年可以清洗8000套轴承解体部件。
②飞机轮毂综合清洗系统,清洗效果好,很好可以满足用户的工艺要求。
轮毂装入工件室以后,程序会自动完成零部件的清洗,取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。这样,在轻松满足用户生产节拍的前提下,实现了工件的“装料-清洗-卸料”连续作业。
③飞机轮毂综合清洗系统,提高了清洗效率,实现了工件的自动清洗。工程实践已经证明,具有以下优点:
A漂洗系统快速清除了工件表面残留的少量清洗剂及其他杂质,保证了清洗效果。
B烘干系统可以快速吹干工件表面水分,达到快干燥,提高防锈功能;
④飞机轮毂综合清洗系统,实现污水重复使用,大量节约用水:
A该系统代表了一定范围工业清洗的较好水平,使用寿命长,运行维护费用几乎为零。与很多用户类似,大连北车辆段99年购买的8M2640设备,连续使用了10年,除更换过一次保险管以外,设备没有出现过故障,也没有购买过设备配件。
B 使用污水处理系统,把污水过滤后重复使用,以每天工作8小时计算,水泵流量达1.8吨/小时,这样计算,大约每天可以可以节约14吨水。
C 本系统仅需要一个人操作,大量节约人工。
D由于是密闭清洗,对外界不会有污染,保持工作环境,保护工人身心健康。
E 本系统产生的污水量少,更换滤材方便,便宜,节约运营成本。
F 本系统,结构紧凑,自动化程度高,提高设备品质。
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