大型电机易出现振动的原因及措施

一、振动特点

电机较高端振动较大，往下依次减小，具有很强的方向性，电机空试时振动以转频为保障振动频率，电机连接泵转子后有可能以2X为主频。

二、振动原因

电机本身、支撑筒体、泵体、出入口管道都可能成为引起电机振动的原因。

1、电机自身问题

一般情况下有平衡精度不够、轴承安装问题、电机安装问题、结构共振问题。

（1）平衡精度不够

该问题事实上并不多见，之所以把它列出，是因为相对于筒体支撑加电机整体刚度较弱时，小的不平衡量容易引起较大的电机振动，而往往降低不平衡量就可达到振动要求。

（2）轴承安装问题

大型立式电机一般为上轴承受力，下轴承起支撑导向作用，转子属于悬吊状态，所以上轴承先损坏。

（3）电机安装问题

该类故障通常是电机安装垂直度不够或与支撑筒体的连接螺栓紧力不够造成的，可以用水平尺测量及重新紧固连接螺栓即可。

（4）结构共振

电机结构频率低于额定转速频率，特别是对于变频电机。已经影响到额定转速。若是变频电机且结构频率低于额定转速，可以进行转速试验确定是否存在共振，若为工频电机或结构频率高于额定转速频率，应进行开机测试分析，观察振幅与相位确定是否受到共振影响。

2、支撑筒体问题

与电机连接后，体现出整体刚度弱的问题。在电机较高端加支撑，效果非常显著，还有一种办法，更换质量更大的电机。

3、泵体问题

基础类问题，地脚松动。

4、出入口管道问题

出入口管道自身的刚度及管道的走向布置等，除可能引发流体问题，还直接影响整台泵的刚性问题。

四、处理措施

根据上述原因，针对性处理即可，一般有提高平衡精度、保证整体垂直度、调整轴承间隙、加临时支撑、重新设计筒体支撑等。