常规电机故障诊断技术的优劣

常规检测技术的优劣

1、绝缘检测仪：

电机绝缘测试一直是电机检测中的重要一环，绕组对地绝缘的状态决定了其在运行状态中的安全性，因此在投产前、检修后，它是常规检测中必不可少的测试项目。由于对地绝缘故障发展的速度很快，我们很难预知与监控，因此日常的检测十分必要。同时，除了对地阻值（IR）之外，极化指数（PI）与介质吸收比（DA）也是评价绝缘性能的有效依据。

据专业的有关部门统计，在日常检测能检测到短路故障占整个故障的百分比几乎在5%左右，也就说对于电机的绝缘检测的作用不大。

2、直流高压测试仪：

向电机绕组施加（2V+1000）×1.2直流电压，检测泄漏电流。这种办法虽然不如交流耐压那样具有更强的破坏性，仍然会导致整体绝缘性能的大幅降低。偶然地会导致检修后不久运行中就出现不可预料故障！

3、高压脉冲实验仪

高压脉冲用于电机制造与维修后的较后一项测试，其原理是产生一系列快速脉冲，测试电流的衰减。对于新电机或维修后的电机，脉冲电压为2V+1000，例如对于480V电机采用1960V高压脉冲；对于在用电机，脉冲电压为（2V+1000）×0.65（或0.75）。这种办法可以发现许多潜在薄弱的故障，但同样会导致一些潜在的危机。当发现两线间间一点薄弱的同时，可能导致这一点电弧放电，进一步弱化绝缘。因此，有些并不会导致绝缘寿命降低的缺陷，也会因放电而很大程度损坏重新维修。

4、局部放电测试仪

局部放电测试是查找微弱的高频放电信号的特有办法，但仪器本身价值昂贵，仅用于对重点大型设备的测试。

5、在线故障检测仪

70 年代提出了对位于核反应堆内部的电动机进行状态监测的需求，后续的研究表明电动机的电流总是被其内部的故障状态所影响或调制，用于对信号的分析和确定故障的性质。