OTS油品现场检测系统

水分检测：分为按百分比（A和B型）或按ppm（C、D、E型）来检测水分含量。采用试剂与油中水分发生化学反应生成气体并检测气压变换的办法来检测。有一个水分检测单元和两种试剂，一种是粉装或膏状，一种是液体。水分检测套件是一个中间有检测空腔、带盖子的杯状容器。将一定量的试剂和油液加入检测套件空腔内，并拧上盖子，然后按照检测仪器指示的步骤进行操作，结束后即显示检测结果。

Ø 清洁水分套件内腔（注意不能触碰底部中间的传感器，以免损坏），放在主机上

Ø 将20ml试剂A倒入水分套件；用5ml注射器抽取5ml待测油液，加入水分套件；

Ø 将一

管easyship试剂挤入水分套件，并放入搅拌圆环，然后拧紧盖子；

Ø 主机选择水分检测模式，清零开始计时，立即拿起拧紧的水分套件进行摇晃混合

Ø 120秒计时结束时，将水分套件放置在主机上，主机显示屏显示测量结果

Ø 拍照和记录检测结果，将检测液倒入废油桶，对套件进行清理（不能触碰中间的传感器以免损坏）

总酸值检测：采用“酸性中和法”来检测油液中的总酸值。检测套件包含1个总酸值检测单元和2两种试剂：试剂D为酸性指示剂，试剂E为碱性中和剂。通过试剂D的颜色，来指示油液中的酸性以及刚好中和的状态，通过试剂E来对油液中的酸性物质进行中和。通过消耗的碱性试剂E的量，即可算出总酸值。

Ø 取20ml的容器，加入20ml的试剂D，然后用1ml的注射器，取1ml的试剂E，逐滴加入容器中，对试剂D进行中和，直到试剂D的颜色由红色刚好变成深绿色。

Ø 将中和好的试剂D，倒入5ml的检测试管至上部刻度线，并将试管放入总酸值检测套件上的空腔，然后按清除键，将仪器显示的数字清零。

Ø 用1ml的注射器，取1ml的待测油液，加入检测试管中。由于油液中酸性物质的存在，导致标准试剂颜色发生变化，即由中性的深绿色，变为酸性的红色。

Ø 再用1ml注射器取1ml试剂E，逐滴滴入检测试管中，并摇晃混合，以中和油中的酸性物质。

Ø 当油中的所有酸性物质刚被中和时，标准试剂D的颜色又恢复初始颜色深绿色，则停止滴入试剂E。

Ø 通过向主机输入1ml试管中试剂E的剩余量，然后回车确认，主机就可以计算出油液中酸性物质的含量，即油液的总酸值(TAN)，并显示测量结果。

不溶物检测：采用试剂反应法来检测油液中的不溶物含量。检测套件包含1个不溶物检测单元和试剂J。

Ø 在测试前，将油液样品充分摇晃。

Ø 将检测试管充分插入不溶物检测套件中，确认不溶物检测套件中没有任何异物。

Ø 选择模式 3，检查主机读数，必要时调整检测套件一侧的旋钮。

Ø 将装有 10ml 试剂 J 的试管插入检测套件内，主机读数可以在 2000 至 3600 之间进行 调整。

Ø 选择模式 2，主机读数可以在 0.2 至 9.9 之间进行调整。

Ø 向试管中加入 1 滴油液样品，充分摇晃，在气泡很好消除后察看主机读数。如果读 数为 0.6，那么加入第二滴油液样品后的读数应该为 1.2，加入第三滴油液样品后的 读数应该为 1.8。这种测试办法常用于提高检测低污染油液样品时的检测精度。

Ø 通过使用微型吸液管吸取油液样品可以获得更准确的检测结果。

总碱值检测：通过对比新油（参考油样）及在用油样品总碱值（TBN）在检测套件内压力的变化来检测。检测套件包含1个总碱值检测单元和1种检测试剂C。当油液使用一段时间后，油液的总碱值（TBN）会缓慢下降， 主机读数偏低。如果设备加注新油，油液的总碱值（TBN）将上升，主机读数偏高。

Ø 将总碱值（TBN）检测套件放置在主机上，选择模式 3。当没有较高盖时，主机的读数应该在 700 至 1400 之间。当拧紧检测套件较高盖时，主机的读数应该缓慢上升。

Ø 主机读数过高、过低或者为零时，意味着压力传感器已损坏。 压力传感器的使用寿命很长，可以轻轻擦拭压力传感器。如果受到尖锐的物体挤压或猛烈撞击，会导致压力传感器损坏。

六、应用案例

迁安中化煤化工有限公司

我公司于2009年6月从菲尔德（北京）净油设备有限公司购入一套现场油品检测系统（OTS），使用至今，仪器工作正常，极大地方便了在用油品的实时检测，及时发现了多次油品异常，保障了设备的安全运行。具体情况如下：

1.检测范围：

对在用油的监测，主要针对推焦车、拦焦车、煤气风机、循环风机、除尘风机、翻车机等关键生产设备的#32汽轮机油、HM#46液压油、多宝T46闭式齿轮油（40℃时运动粘度为44mm²/s）。

2.监测指标：

Ø 汽轮机油：粘度、水分、酸值、不溶物

Ø 液压油：粘度、水分、酸值、不溶物

Ø 闭式齿轮油：粘度、水分、不溶物

3.监测周期

各监测点2周至一个季度取样检测一次油品的各项指标。

4.后续处理

油品检测出异常后，对相关设备的在用油采取净化措施，或更换油品。例如：某汽轮机油的水分检测达6000ppm，并明显氧化，及时采取净化降水措施，避免了设备故障。

5.OTS操作特点

Ø 操作简单：仪器自动化程度高，步骤明晰，操作人员经简单培训即可胜任；

Ø 出结果快：上述4个指标的化验，一般20分钟内可完成；

Ø 时效性强：这样到反馈结果在1天内完成，特殊情况1小时即可拿到结果；

Ø 检测精度：OTS的检测重复性非常好，同一个油样的多次检测结果，误差一般在2%以内，与实验室检测结果对比，误差在4%以内。

Ø 数据共享：OTS的检测数据可实时存储，并可导入计算机，进行数据管理、数据共享，以及检测数据的趋势分析，为设备综合管理提供依据。

设备运行中，60%-80%的故障与润滑不良相关，OTS的应用，使设备润滑一场得以及时发现，大大改善了以往检测结果反馈慢、时效性差的状况，对保持设备安全、较较为效率运行，避免意外故障的发生，起到了积极的作用是设备状态检测、预知维修的有效手段。

本溪山水工源水泥厂

本溪山水工源水泥厂，于2011年11月，配备了现场油品检测系统（OTS），根据现场工矿要求，使用FI-K1-120-B型，主要用于检测在用齿轮油、液压油、汽轮机油的粘度、水分、酸值这三个指标。

1.基本情况

    该水泥厂主要以320#、460#工业齿轮油、46#抗磨液压油、32#汽轮机油为主；公司每月对部分设备取样送检一次，每次费用约2000-3000元（多个指标化验）；检测结果反馈需7-15工作日。

2.润滑管理存在的问题

随着公司设备管理水平的不断提高，一方面设备监测范围不断扩大；第二点，按月检测无法及时了解油品的变化，应缩短监测周期；第三点，以往检测结果反馈时间长，时效性差，有可能错过故障的较佳处理时间。因此，便捷快速的现场油品监测手段成为较好选择。

3.使用效果

OTS使用近2年，初步建立起生产设备的“现场油品监测管理体系”，基本覆盖了对2条5000t/d水泥生产线，以及自备电厂的所有关键设备在用油的监测，监测周期缩短到15天左右，极大提高了对设备润滑状态的及时掌握，提高了设备运行的安全性和性。

于都万年青水泥有限公司

1.润滑管理现状

通过人工观察和送检测试，信息、记录方式单一，所采集数据、信息不完整。

润滑管理为定期换油模式。油品的检测采取外送检验。由于油品种类多、污染较严重，不仅成本高，时效性也较差，需改进油品的管理情况。

2.使用效果

采用OTS等便携式油品检测仪周期性检查，对油中水分、粘度、总酸值等关键指标定期取样检测，取代了以往外包送检时效性差，以及送检期外仅凭人工经验等传统的观测方式，及时发现油品指标的劣化状况，并采取维护和净化措施，取得了较好的经济效益，对油品管理做到心中有数。

七、典型案例

八、OTS应用剪影

OTS油品监测设备